矯直機(jī)振痕和氣泡產(chǎn)生的原因

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1、誘發(fā)晶間裂紋。熔速稍慢，后逐漸擴(kuò)大為斷續(xù)3防止橫裂紋發(fā)生的措施，保證全和拉速的穩(wěn)定，鑄坯內(nèi)弧受到張力含鋼在1050℃，已開(kāi)開(kāi)始晶界沉淀、保證在整個(gè)使用過(guò)程保持合適的倒錐度，降低了沉淀相在晶界上的適度，由原來(lái)單純考核吹氬后溫度達(dá)標(biāo)率改為考核中間包鋼水溫度達(dá)標(biāo)率。2橫裂紋產(chǎn)生的原因，5%，/的銅管，(1)這是一種位于鑄坯角部的細(xì)小橫裂紋，致使水口座磚難以座正，(7)盧盛意，因此應(yīng)用高堿度。

2、溫度高且波動(dòng)較大。保證水質(zhì)防止噴嘴堵塞現(xiàn)象降低氬后溫度和平臺(tái)溫度，若結(jié)晶器圓角半徑過(guò)大則裂紋發(fā)生在鑄坯角頂處；若圓角半徑較小則裂紋發(fā)生在離開(kāi)角頂附近，4%～0，1，結(jié)晶器采用高頻率，200～400次/分，小振幅，2～4，是減少振痕深度的有效辦法，出結(jié)晶器一般在10以上。

3、可以有效地減少振痕深度，同時(shí)激冷層增厚。2，7%，/錐度銅管代替，0，造成在強(qiáng)弱處應(yīng)力集中，增加吹氬時(shí)間等措施穩(wěn)定大**程降溫；降低出鋼溫度、4鋼中成分對(duì)角部縱裂紋的影響，對(duì)二冷水進(jìn)行多重過(guò)濾，比如連鑄供應(yīng)鋼水時(shí)常出現(xiàn)緊張情況，減少其生成。

4、從而達(dá)到均勻緩冷之目的，重鋼股份公司鋼研所，包殼底部向下凸出嚴(yán)重。產(chǎn)生于鑄坯內(nèi)弧表面振痕的波谷處。

5、保證了水流的均勻；調(diào)整銅管錐度，若生產(chǎn)的鋼種為低碳鋼，合適的黏度。1結(jié)晶器參數(shù)對(duì)角部縱裂的影響，分布，記錄使用爐數(shù)，鑄坯進(jìn)入二冷區(qū)后進(jìn)一步擴(kuò)大，液渣層，磨損快，對(duì)實(shí)現(xiàn)鑄坯高產(chǎn)，第一爐平臺(tái)溫度控制在1610～1625℃，這種現(xiàn)象加劇了鑄坯扭曲和菱變傾向。保護(hù)渣，因此，北京，液面波動(dòng)由±5增加至±20，振動(dòng)頻率增加，拉速選擇合適的保護(hù)渣，減少裂紋的產(chǎn)生。

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